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ATC數(shù)控立車

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立車

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相關(guān)產(chǎn)品

詳細(xì)介紹

沈陽巨浪所研發(fā)的ATC立式數(shù)控車床，是在吸收了國內(nèi)外同類機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我公司多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗(yàn)，滿足市場(chǎng)需求而設(shè)計(jì)。該系列機(jī)床具有高剛性、高精度、高效率、高性價(jià)比等特性，是汽車、軍工及其它各類機(jī)械行業(yè)加工大型零件的首選。
● 加工大、薄、重，不規(guī)則形狀產(chǎn)品，易于上下料
● 因工件自重，所以工件與夾具能確保密合，工件裝卸時(shí)間短且穩(wěn)定
● 沒有臥車夾持時(shí)的自重慣性，導(dǎo)致真園度差的問題
● 多功能設(shè)置、便捷操作,min的投資成本
高剛性結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品

機(jī)床采用箱體結(jié)構(gòu)、多層筋板、厚筋板設(shè)計(jì)，降低了熱變形量，能承受超強(qiáng)的靜、動(dòng)態(tài)床身扭曲及應(yīng)力變形。確保機(jī)床的高剛性和高穩(wěn)定性。
立柱采用整體機(jī)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與大跨距、寬硬導(dǎo)軌接觸面配置，機(jī)床震動(dòng)小、穩(wěn)定性高。

主軸扭力圖

VTL10系列
減速比：高7.2低28.8

VTL12系列
減速比：高7.155低28.62

VTL16系列
減速比：高17.2低68.8

高效率傳動(dòng)

產(chǎn)品

2檔變速箱特點(diǎn)
● 無噪音和熱傳送至主軸
● 無震動(dòng)傳送至主軸，確保切削品質(zhì)
● 速箱與主軸采用分離潤(rùn)滑系統(tǒng)，無熱傳導(dǎo)
● 高效率傳動(dòng)超過95%
● 換檔由電磁閥控制，自動(dòng)換檔

產(chǎn)品

本機(jī)采用FANUC大功率主軸伺服電機(jī)與德國ZF2檔高效率變速箱，具有高扭矩輸出，重切削效果好。符合現(xiàn)代立式車床的各種切削性能

產(chǎn)品

驅(qū)動(dòng)齒輪采用高級(jí)鎳鉻鉬合金，經(jīng)熱處理及精密研磨加工，達(dá)到JIS SCM449等級(jí)精度

產(chǎn)品

高精度主軸

產(chǎn)品

巨浪ATC立車均采用交叉滾柱軸承，交叉滾柱軸承(轉(zhuǎn)臺(tái)軸承) ，確保主軸在高低速情況下，能獲得高徑向和軸向承載力，達(dá)到高精度、低噪聲及耐用性的效果。具有高精度、負(fù)載、高剛性等特點(diǎn)，適合大型工件及非對(duì)稱工件的加工。

產(chǎn)品

軸徑向單列軸承(傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計(jì))
● 徑向僅單一軸承設(shè)計(jì)，徑向負(fù)載差，較難穩(wěn)定精度
● 軸承受力點(diǎn)距離工件遠(yuǎn)，不易保證加工精度
● 作用點(diǎn)距離小，抗翻傾力矩小，重切削效果差
● 軸徑向軸承摩擦阻力大、容易發(fā)熱，產(chǎn)生軸向熱變形，影響加工精度
● 軸承磨損快壽命短

產(chǎn)品

交叉滾柱軸承特性
●采用美國TIMKEN專利技術(shù)，鐵氟龍軸承保持架，摩擦與慣性小，在低扭力下可轉(zhuǎn)動(dòng)
●作用點(diǎn)距離大，可承載軸向徑負(fù)荷，主軸支撐力堅(jiān)固，可長(zhǎng)時(shí)間重切削
●雙列交叉滾柱只占一列滾柱空間，機(jī)臺(tái)高度降低，操作方便，工件重心低，離心力小。
●熱傳導(dǎo)均勻,軸承磨損低、壽命長(zhǎng)
●雙列圓錐滾設(shè)計(jì),發(fā)熱率低，散熱好，精度穩(wěn)定。容易控制加工工件的尺寸及幾何精密

產(chǎn)品

主軸油溫控制系統(tǒng)(潤(rùn)滑油冷卻機(jī))

產(chǎn)品

潤(rùn)滑油過濾裝置
●過濾潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，可使主軸壽命延長(zhǎng)，如果出現(xiàn)阻塞時(shí)，能自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警

高穩(wěn)定性

產(chǎn)品

橫梁可以任意上下升降，油壓鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工范圍大機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。在位置調(diào)整完成后，4只超高壓油缸自動(dòng)加緊固定，確保精度

產(chǎn)品

X軸采用寬硬軌面接觸，滑動(dòng)接觸面由鐵氟龍Turcite-B、刮研工藝處理后，確保高精度低摩擦的滑臺(tái)組，獲得高精度、超重切削加工

產(chǎn)品

立柱采用整體對(duì)稱箱體設(shè)計(jì)，大跨距、寬硬導(dǎo)軌接觸面配置，機(jī)床熱變形小、震動(dòng)小、穩(wěn)定性高

產(chǎn)品

Z軸采用靜壓式方滑柱，超大截面設(shè)計(jì)，搭配油壓配重自動(dòng)平衡系統(tǒng)，在大高度及深內(nèi)孔加工確保加工精度。
內(nèi)藏式切削中心出水裝置可以確保冷卻刀具，增加刀具壽命。

車、銑、鏜、研磨功能

產(chǎn)品

車削

產(chǎn)品

攻絲

產(chǎn)品

銑削

產(chǎn)品

研磨

產(chǎn)品

90°側(cè)邊轉(zhuǎn)孔

產(chǎn)品

快速轉(zhuǎn)孔

銑削主軸

產(chǎn)品

CF軸(主軸C軸功能)

高解析度伺服電機(jī)，搭配高精度雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高精度定位，配合C軸進(jìn)行銑削鉆孔加工

產(chǎn)品

銑削主軸

采用FANUC主軸伺服電機(jī)與2段齒輪減速箱，提高銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲、研磨等加工?？蓪?shí)現(xiàn)大型高精度零件，一次裝夾完成全工序加工

刀庫系統(tǒng)

ATC---配置12T把刀庫
ATC+C-配置16T把刀庫
可以快速任意雙方向就近選刀。
單支刀具最大重量50Kg
刀庫最大重量360kg
ATC刀庫最大刀具尺寸280w×150T×400L

伺服刀庫-BT50
定位準(zhǔn)確，換刀無誤差,刀庫傳動(dòng)由伺服電驅(qū)動(dòng)，定位快、穩(wěn)定。
選配24、32、48、60把刀庫

ATC數(shù)控立車配置

標(biāo)準(zhǔn)配置
FANUC-0i-TF Plus	工作燈
4爪獨(dú)立手動(dòng)卡爪4組	三色警示燈
VTL10-40寸	12把刀庫(ATC系列)
VTL12-50寸	16把刀庫(ATC+C系列)
VTL16-63寸	技術(shù)文件
液壓系統(tǒng)	工具箱
主軸2段齒輪變速箱	外防護(hù)鈑金罩
切削液系統(tǒng)
切削水箱+底盤沖水系統(tǒng)
油水分離器
鐵削輸送機(jī)+接削車
電氣箱空調(diào)機(jī)
集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

可選配置
SIEMENS 828D、840D控制系統(tǒng)	X、Z軸光柵尺
FANUC-31i控制系統(tǒng)	刀庫24、32、48、60把刀位
臺(tái)灣、國優(yōu)控制系統(tǒng)	雙面接觸式刀架
三爪液壓卡盤一硬爪或軟爪	全防護(hù)鈑金罩(封頂)
液壓系統(tǒng)高、低壓控制	加工監(jiān)視一防霧旋轉(zhuǎn)視窗
刀架高壓斷削系統(tǒng)	油霧收集器
研磨功能	主軸伺服電機(jī)功率升級(jí)
切削液冷卻系統(tǒng)	中心尾座
銑主軸2段齒輪變速箱	Z軸行程加長(zhǎng)
銑主軸中心出水系統(tǒng)	立柱墊高
紙帶過濾機(jī)	工件試加工
刀具檢測(cè)系統(tǒng)	夾具設(shè)計(jì)
工件測(cè)量系統(tǒng)	交鑰匙工程

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格		單位	VTL10A	VTL10ATC	VTL10ATC+C	VTL12A	VTL12ATC	VTL12ATC+C	VTL16A	VTL16ATC	VTL16ATC+C
機(jī)械能力容量	盤面直徑		mm	1000	1000	1000	1250	1250	1250	1600	1600	1600
	max旋轉(zhuǎn)直徑		mm	1350	1350	1350	1600	1600	1600	2000	2000	2000
	max切削直徑		mm	1100	1100	1100	1400	1400	1400	1800	1800	1800
	max切削高度		mm	700	700	700	1300	1300	1300	1300	1300	1300
	max加工物重量		kg	4000	4000	4000	5000	5000	5000	8000	8000	8000
移動(dòng)量	X軸行程（左右）		mm	-400+720	-100+720(+400換刀）		-600+835	-100+875(+400換刀）		-600+1025	-100+1125(+400換刀）
	Z軸行程（上下）		mm	800	800	800	900	900	900	900	900	900
	橫梁上下行程		mm				750	750	750	750	750	750
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	低速檔	rpm	1-160	1-160	1-160	1-108	1-108	1-108	1-62	1-62	1-62
	主軸轉(zhuǎn)速	高速檔	rpm	160-600	160-600	160-600	108-350	108-350	108-350	62-250	62-250	62?250
	主軸max扭力		Nm	8247	8247	8247	8185	8185	8185	19677	19677	19677
	2#銑削主軸轉(zhuǎn)速	低速檔	rpm			2-1200			2-1200			2-1200
	2#銑削主軸轉(zhuǎn)速	高速檔	rpm			1200-2400			1200-2400			1200-2400
進(jìn)給速度	X軸快速進(jìn)給		m/min	12	12	12	12	12	12	12	12	12
	Z軸快速進(jìn)給		m/min	10	10	10	10	10	10	10	10	10
	切削進(jìn)給		mm/min	0-2000	0-2000	0-2000	0-2000	0-2000	0-2000	0-2000	0-2000	0-2000
	手動(dòng)進(jìn)給		m/min	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6
刀具自動(dòng) 交換裝置	刀位數(shù)			立式5工位	12	16	立式5工位	12	16	立式5工位	12	16
	刀柄型式			32×32（Φ63）	7/24 taper BT50		32×32（Φ63）	7/24 taper BT50		32×32（Φ63）	7/24 taper BT50
	max刀具尺寸		mm		280W x150Tx400L			280W x150Tx400L			280W x150Tx400L
	max刀具重量		kg	50	50	50	50	50	50	50	50	50
	max刀庫載重		kg		360	360		360	360		360	360
	換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）		Sec	5	40	40	5	40	40	5	40	40
主軸馬達(dá)（FANUC）	主軸馬達(dá)		kw	37/45(α40）	37/45(α40）	37/45(α40）	37/45(α40）	37/45(α40）	37/45(α40）	37/45(α40）	37/45(α40）	37/45(α40）
	#2銑削主軸馬達(dá)		kw			7.5/11(α8）			7.5/11(α8）			7.5/11(α8）
	X軸伺服馬達(dá)		kw	6(α40i）	6(α40i）	6(α40i）	6(α40i）	6(α40i）	6(α40i）	6(α40i）	6(α40i）	6(α40i）
	Z軸伺服馬達(dá)		kw	6(α40iB）	6(α40iB）	6(α40iB）	6(α40iB）	6(α40iB）	6(α40iB）	6(α40iB）	6(α40iB）	6(α40iB）
	CF軸伺服馬達(dá)		kw			6(α40i）			6(α40i）			6(α40i）
	切削液泵用馬達(dá)		kw	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
選配：主軸馬達(dá)（SIEMENS）	主軸馬達(dá)		kw	37/51(1PH7167)			37/51(1PH7167)			37/51(1PH7167)
	2#銑削主軸馬達(dá)		kw			7/9.3(1PH7013）			7/9.3(1PH7013）			7/9.3(1PH7013）
	X軸軸伺服馬達(dá)		kw	7.7(1FK7105）			7.7(1FK7105）			7.7(1FK7105）
	Z軸伺服馬達(dá)		kw	7.7(1FK7105）			7.7(1FK7105）			7.7(1FK7105）
	CF軸伺服馬達(dá)		kw			7.7(1FK7105）			7.7(1FK7105）			7.7(1FK7105）
箱容量	油壓箱		L	60	60	60	130	130	130	130	130	130
	切削水箱		L	750	750	750	600	600	600	600	600	550
	潤(rùn)滑油箱		L	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6
其他	電力規(guī)格			380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
	動(dòng)力需求		KVA	65			65			65
	機(jī)床尺寸（長(zhǎng)寬高）		mm	4000×4800×4850			4600×5200×5400			4700×5500×5300
	機(jī)床重量（約）		Kg	21000	21000	22000	23000	23000	24000	25000	25000	26000
	機(jī)床精度		mm	定位精度：±0.007/500 重復(fù)定位精度±0.005 C 軸定位精度：±7.5″/360° 重復(fù)定位精度±5″